某精密五金机械制造工业企业——较低温度蒸发掉工艺“减考评化+资源共享化”处置例子

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏器分开：设配在-90~-97KPa气体压力情况下运营，使用空气热泵技术水平收购余热，将废气烧水至60℃的样子，油分减压蒸馏器为水蒸汽，大碳原子有机的物、有机物碱土合金金属及合金金属化合物浸提在残液中。 空调汽化器水废气处理：汽化产生的过热蒸汽经空调汽化器器冷去为盐水，再在陶瓷制品膜过滤器，剔除杂质的COD、SS及盐浓度，有水出COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，满足循环规范。 精浓提炼液妥善处理：仅此余5%的精浓提炼液（含高含量油和碱土金属）最为垃圾，都交给有资信组织妥善处理，碎渣量较原废气可以减少92%。 3. 进行处理体验与商家作用 安全经济效益：改变化工废水“近零摆放”，年缩短垃圾生产量280吨，有效降低情况风险存在；冷却水中水回用率超90%，缩短新鲜度水需要量。 经济增长效果：年废渣进行治理 料工费从110万元左右高于10万元左右（减少83%），果汁液妥善治理 料工费约11万元左右/年；专用设备作业电功率仅24KW，年煤气费收支约4万元左右，基础性料工费仅为委外进行治理 的1/6。 枝术优点：温度低挥发枝术能源消耗仅为传统与现代挥发装备的1/2，装备主要包括西门子系统PLC把握，可以支持70麦克劳林公式数据统计立即监测技术，可实行“1人把控、无人售货值班人员”，维修资金超低。